Фотополимерная технология изготовления клише

Сегодня на рынке печатей представлены две основные технологии производства печатей. Чаще всего сегодня используют фотополимерную технологию. Возможно изготовить печати из полимера жидкого или твердого.

Технология изготовления из жидкого полимера основана на свойствах полимера. Жидкий полимер затвердевает под воздействием ультрафиолетовых лучей, приобретая прочность и эластичность. Многим может показаться, что эта технология изготовления печатей является очень сложной и дорогостоящей, однако это не совсем так. Низкая стоимость расходных материалов, а также простота использования оборудования позволяют сделать процесс изготовления печати из фотополимера простым и сравнительно недорогим. Рассмотрим сначала, каким образом можно получить клише из жидкого полимера.

Процесс изготовления полимерного клише начинается с создания макета (графического изображения печати) на компьютере. Далее на лазерном принтере печатаем негатив этого макета на матовой пленке. Готовый напечатанный негатив затем кладется на поверхность стекла, эту пленочку нам предстоит заливать полимером. Для того, чтобы полимер не растекался, нужно ограничить пространство бордюрной лентой – прямо вокруг печати. Теперь можно равномерно распределять жидкий полимер по поверхности негатива, удаляя воздушные пузырьки. Накрываем фотополимер еще одной пленкой — пленкой чуть большего размера, чем края бордюрной рамки. Эта пленка должна быть абсолютно прозрачной для хорошего качества клише. Нужно отследить, чтобы между полимером и подложкой отсутствовал воздух. Получившаяся форма накрывается стеклом, благодаря которому излишки полимера под давлением вытекут за пределы бордюрной ленты.

Можно сказать, что на этом заканчивается первая стадия нашей работы. Теперь мы приступим непосредственно к засвечиванию фотополимера. Для этого необходимо специальное устройство — экспонирующая камера. Засветка осуществляется в два этапа: ультрафиолетовыми лучами сначала засвечивается подложка, а затем — непосредственно негатив. Время экспонирования зависит от вида полимера, поэтому необходимо внимательно отнестись к характеристикам исходного материала. В итоге полимер затвердеет там, где негатив был светлым, а в темной части — останется жидким.

Процедура изготовления клише на этом не заканчивается. Теперь нужно промыть застывший полимер, с помощью щетки удалив незатвердевшие части. Форму с уже видимым изображением опять помещаем в экспонирующую камеру примерно на 10 минут. Процесс превращения жидкого полимера в прочное и эластичное клише завершается в сухожаровом шкафу, где готовая форма приобретает необходимые свойства. Осталось только аккуратно вырезать готовое клише и прикрепить его к оснастке.

Также существует технология изготовления клише из твердого полимера. Процессы изготовления имеют некоторые отличия.

Если в качестве исходного материала используется твердый полимер, то процесс изготовления клише будет несколько иным. Нам опять же необходимо создать макет на компьютере и распечатать графическое изображение на пленке. Однако после этого процесс экспонирования будет проходить по-другому. Готовый негатив, смоченный водой, накладывается на твердый полимер. Необходимо плотно прижать стеклами получившуюся исходную форму, которая теперь отправляется в экспонирующую камеру на 1 —3 минуты. После этого убираем негатив, промываем и сушим клише. Затем снова помещаем форму в экспонирующую камеру примерно на 15 минут. Вырезаем клише и прикрепляем его к оснастке.

В завершение нужно не забыть сделать пробный оттиск готовой печатью, чтобы исключить возможность брака. Теперь наша печать готова к использованию.

Нужно отметить, что фотополимерная технология предполагает большое количество брака, обычно одна печать из пяти не получается. Очень многое зависит от качества печати принтера, краски которая используется в картридже, времени засвечивания полимера и даже от температуры окружающей среды.

Тем не менее, фотополимерные печати получили огромное распространение на рынке печатей. Эти печати несколько дешевле, чем печати на резине. Срок службы около 5 лет, но больше зависит от интенсивности использования.

Наша компания отказалась от изготовления печатей методом фотополимерной технологии и полностью перешла к изготовлению печатей только на резине по прежним ценам.