Инструкция по охране труда для корректировщика ванн
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Руководитель выборной первичной Руководитель _________________________ профсоюзной организации (иной (наименование работодателя) уполномоченный работниками орган) _______________/_____________ ___________________/_______________ (подпись) (Ф.И.О.) (подпись) (Ф.И.О.) "___"__________________ ___ г. "___"__________________ ___ г.
Инструкция по охране труда для корректировщика ванн
Настоящая Инструкция разработана в соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при нанесении металлопокрытий. ПОТ Р М-018-2001, утвержденными Постановлением Минтруда РФ от 26.07.2001 N 59.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Настоящая Инструкция по охране труда корректировщика ванн разработана с учетом условий работы в конкретной организации - ______________________ (наименование организации-работодателя).
1.2. К работам по приготовлению растворов и электролитов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный (при поступлении на работу), а затем периодический медицинский осмотр согласно действующему законодательству РФ; прошедшие специальное обучение и инструктаж по безопасным методам работы и обеспеченные соответствующими средствами индивидуальной защиты.
1.3. Для защиты работников от опасных и вредных производственных факторов работодатель своевременно обеспечивает их специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты не ниже установленных норм в соответствии с Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 N 290н.
1.4. Работники, занятые приготовлением электролитов и растворов кислот и щелочей, применяют специальную одежду, специальную обувь, рукавицы, прорезиненный фартук, защитные очки. При работах с концентрированными кислотами, хромовыми и фтористоводородными электролитами работники дополнительно пользуются противогазом или фильтрующим респиратором.
1.5. При работах с веществами и растворами, вызывающими раздражение кожи и слизистой оболочки носа, работники должны пользоваться профилактическими пастами или мазями.
1.6. Работающим на ваннах с электролитами, растворами, содержащими вещества 1 и 2 класса опасности, не допускается выходить в специальной одежде из рабочего помещения, хранить специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты вместе с личной одеждой.
1.7. Работники, пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.
1.8. В цехе должны быть аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными материалами. Вблизи рабочих мест должны всегда находиться емкости с 3-процентным раствором борной кислоты для нейтрализации щелочи и 3-процентным раствором питьевой соды для нейтрализации кислоты.
1.9. Все работники должны уметь оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах кислотой, щелочью и другими химическими веществами, а также при поражениях электрическим током. Правила оказания первой помощи должны быть вывешены в цехе на видном месте.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ
2.1. Производственные здания и помещения, в которых располагаются производственные цехи и участки, должны отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов системы безопасности труда (ССБТ), строительных норм и правил (СНиП), санитарных норм (СН), санитарных правил (СП), санитарных правил и норм (СанПиН), Правил пожарной безопасности в РФ и других действующих нормативных правовых актов.
2.2. Помещения, предназначенные для розлива кислот и щелочей, должны быть изолированы от помещений, в которых они хранятся.
2.3. Все производственные помещения должны иметь средства пожаротушения и, в необходимых случаях, сигнализацию.
2.4. В производственных помещениях должны быть предусмотрены безопасные проходы и проезды для движения людей и транспортных средств.
2.5. Стены и внутренние конструкции производственных помещений должны быть покрыты химически стойкими красками или керамическими плитками до высоты не менее 2 м, защищающими их от воздействия химических веществ.
2.6. Полы проездов, проходов, участков складирования деталей и изделий должны иметь прочное и твердое покрытие, а также достаточный уклон в сторону сливных трапов для отвода сточных вод.
2.7. Все углубления в полах (приямки, траншеи и прочие) должны быть закрыты прочными перекрытиями. Прочность перекрытий должна соответствовать требуемой условиями производства нагрузке.
2.8. Полы, лестницы и межэтажные перекрытия производственных зданий не реже одного раза в год подлежат техническому освидетельствованию для проверки их исправности.
2.9. На полу по всему периметру ванн у рабочих мест должны быть уложены деревянные решетки.
2.10. Открытые канавы, траншеи и другие углубления в полу, а также площадки, выступающие над уровнем пола более чем на 300 мм, должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,2 м.
2.11. Взрывопожароопасные участки должны отделяться от других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75 ч.
2.12. Санитарно-бытовые помещения цехов и участков нанесения металлопокрытий должны отвечать требованиям СНиП 2.09.04.
2.13. Состав бытовых помещений цехов и участков нанесения металлопокрытий (гардеробные, душевые, умывальники и т.п.) должен отвечать требованиям СНиП 2.09.04.
2.14. Участки, в которых проводятся работы с цианистыми солями, должны сообщаться с изолированными санитарно-бытовыми помещениями. Умывальники в этих помещениях должны быть оборудованы педальными пусковыми устройствами.
2.15. В помещениях, где хранятся и проводятся работы с агрессивными жидкостями, должны быть специальные гидранты и другие устройства, удобные для промывания глаз и кожного покрова тела, находящиеся в местах, обеспечивающих пользование ими не позднее чем через 6 - 12 секунд после поражения. Устройства должны содержаться в чистоте, иметь установку для ополаскивания стаканов и сливные раковины.
2.16. Не допускается устройство питьевых фонтанчиков или оборудование пунктов питьевой воды в местах хранения и применения химических веществ.
2.17. Вентиляция и отопление:
2.17.1. При проектировании, устройстве и эксплуатации вентиляционных установок, систем отопления и кондиционирования воздуха должны выполняться требования СНиП 2.04.05, ГОСТ 12.4.021.
2.17.2. Вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой или предназначенные для транспортировки воздуха с агрессивными газами, парами и пылью, должны изготовляться из антикоррозионных материалов или должны быть защищены соответствующими покрытиями.
2.17.3. Местные отсосы, удаляющие вредные вещества от производственного оборудования, следует блокировать с включением этого оборудования для исключения его работы при выключенной вентиляции.
2.17.4. Естественную вентиляцию (аэрацию) производственных помещений следует производить путем открывания окон и светоаэрационных фонарей. Светоаэрационные фонари должны иметь приспособления для дистанционного открывания фрамуг и рам с пунктов управления.
2.17.5. Агрегаты вытяжной и приточной вентиляции следует устанавливать в отдельных звукоизолированных помещениях.
2.17.6. Воздух, удаляемый вытяжными установками из производственных помещений и от оборудования, содержащий токсичные газы и пыль, должен перед выбросом в атмосферу проходить очистку через фильтры-уловители в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.
2.17.7. Рециркуляция воздуха в производственных помещениях не допускается.
2.17.8. Колокольные ванны для металлопокрытий должны быть оборудованы подковообразными бортовыми отсосами с вертикальной щелью, расположенной в верхней открытой части колокола.
2.17.9. Вентиляция от ванн с цианистыми электролитами должна быть самостоятельной, подключать к ней другие вентиляционные системы не допускается.
2.17.10. Для предохранения вентиляционных систем от коррозии и разрушения внутренние части вентиляторов, металлических бортовых отсосов, воздуховодов необходимо защищать химически стойкими покрытиями.
2.18. Освещение:
2.18.1 Естественное и искусственное освещение в производственных помещениях должно соответствовать требованиям СНиП 23-05.
2.18.2. Лампы накаливания и люминесцентные лампы должны быть заключены в арматуру.
2.18.3. Освещенность рабочих поверхностей должна составлять не менее 200 лк, пола - не менее 150 лк; освещенность проходов должна составлять 25% от освещенности, создаваемой на рабочих местах светильниками общего освещения, но не менее 75 лк - при люминесцентных лампах и 30 лк - при лампах накаливания.
2.18.4. Для освещения помещений, в которых проводятся работы с применением органических растворителей, необходимо устанавливать взрывобезопасные светильники.
2.19. Водоснабжение и производственная канализация:
2.19.1. Водоснабжение и канализация производственных и других помещений должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02 и СНиП 2.04.03.
2.19.2. Все помещения должны быть обеспечены водой для производственных и хозяйственных нужд и питья, а также для пожаротушения.
2.19.3. В цехах и на участках, а также в помещениях, в которых производится хранение и розлив кислоты и других агрессивных жидкостей, должны быть установлены через каждые 25 м на видных местах краны-гидранты для промывки глаз, лица, рук при попадании на них кислот и других агрессивных жидкостей.
2.19.4. Внутренние противопожарные водопроводы и пожарные гидранты необходимо устанавливать в соответствии с действующими требованиями пожарной безопасности.
2.19.5. Цехи и участки нанесения металлопокрытий должны быть обеспечены раздельными системами канализации:
для отвода кислых и щелочных сточных вод, содержащих ионы тяжелых металлов;
для отвода сточных вод, содержащих соли шестивалентного хрома;
для отвода сточных вод, содержащих фтор-ион.
2.19.6. Материал, используемый в канализационных трубопроводах, должен быть стойким не только к сточным жидкостям, но и к выделяющимся газам. Трубопроводы для кислых растворов должны быть изготовлены из кислотоупорных материалов, а для цианисто-щелочных растворов - из стали или чугуна.
2.19.7. Промывочные сточные воды перед спуском в канализацию необходимо подвергать нейтрализации, освобождать от ионов тяжелых металлов и обезвреживать содержащиеся в них вредные вещества.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
3.1. Производственное оборудование для технологических процессов должно соответствовать требованиям Межотраслевых правил по охране труда при нанесении металлопокрытий ПОТ Р М-018-2001, Правил устройства электроустановок, ГОСТ 12.1.19, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064 и других государственных стандартов, устанавливающих требования к отдельным видам оборудования.
3.2. На складах кислот, в цехах и на участках для приготовления, очистки и нейтрализации растворов, в насосной, в цехах и на участках нанесения металлопокрытий следует пользоваться электродвигателями, защищенными стойкой изоляцией от вредного воздействия химикатов и влажности.
3.3. Заземление или зануление должно выполняться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок.
3.4. Пусковые устройства электрооборудования должны быть мгновенного действия.
3.5. Ручки, рукоятки, маховики пусковых устройств электрооборудования должны быть сделаны из изолирующих материалов.
3.6. Наружная электропроводка производственного оборудования должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.
3.7. В производственных помещениях, а также в помещениях для хранения и розлива кислот силовые электромагистрали необходимо прокладывать сверху. В исключительных случаях при прокладке магистралей на полу кабель или электрические провода должны быть заключены в герметические трубы.
3.8. Для предупреждения работников о возможности поражения электрическим током на участках нанесения металлопокрытий должны быть вывешены предупредительные надписи, плакаты и знаки, а на полу положены деревянные решетки, покрытые резиновыми ковриками.
3.9. Производственное оборудование и оградительные устройства должны окрашиваться согласно указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных организаций и ГОСТ 12.4.026.
3.10. Производственное оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии, должны подвергаться контролю величины износа стенок. Периодичность этого контроля должна устанавливаться в соответствии с графиком, утвержденным в установленном порядке в организации.
3.11. Температура поверхностей производственного оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в их технических паспортах и соответствующих санитарных правилах.
3.12. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать нормативов, установленных ГОСТ 12.1.005.
3.13. Механизмы управления и обслуживания ванн следует располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.
3.14. Пуск в эксплуатацию производственного оборудования должен производиться после составления акта приемки, подписанного представителем администрации организации.
3.15. Баки, сборники и мерники для растворения кислот, щелочей, солей и нейтрализации растворов должны быть снабжены крышками, вытяжной вентиляцией, измерителями уровня и переливными устройствами.
3.16. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости.
3.17. Смотровые стекла производственного оборудования и приборов должны быть химически стойкими и защищены металлическими решетками.
3.18. Пульт пуска управления конвейером должен располагаться в месте, удобном для наблюдения за работой всей транспортной линии. Остановка конвейера должна быть предусмотрена на каждом рабочем участке линии.
3.19. Для переходов через конвейеры должны быть установлены переходные площадки со сплошными настилами и двухсторонними перилами высотой не менее 1 м. На линиях непрерывного травления и оксидирования переходные мостики должны сооружаться через каждые 20 - 25 м.
3.20. Линии непрерывного травления и оксидирования ленточного материала должны быть оборудованы сигнализирующими устройствами, указывающими на отклонение ленты от нормального положения в растворе, и приспособлениями, регулирующими ее натяжение.
3.21. Все движущие части производственного оборудования, расположенные на высоте менее 3 м от пола, должны быть ограждены защитными устройствами в соответствии с ГОСТ 12.2.062. Защитные устройства должны проверяться работниками перед каждой сменой, о чем должна быть сделана запись в журнале приема и сдачи смен.
3.22. Перед очисткой, смазкой и ремонтом производственного оборудования, механизмов транспортных средств необходимо отключать электропитание двигателей.
3.23. Ванны для химической и электрохимической обработки металла должны быть оборудованы бортовыми отсосами. Местная вытяжная вентиляция на ваннах, работающих с повышенной температурой, должна включаться с началом подогрева ванн, а выключаться после полного охлаждения.
3.24. Ванны, в которых находятся вещества 1, 2 класса опасности, а также растворы, при работе сопровождаемые образованием тумана с высокой концентрацией паров кислот и щелочей, должны быть оборудованы крышками и заливочными приспособлениями. Подогрев растворов необходимо регулировать автоматически.
3.25. Травильный раствор в установке большой емкости следует подогревать при помощи кислотоупорных теплообменников, а перемешивать механическими мешалками.
3.26. Для постоянной и периодической фильтрации растворов должны применяться передвижные фильтр-прессы или ванны с фильтр-прессами.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
4.1. Приготовление растворов и электролитов производится под руководством мастера в отдельных, специально оборудованных помещениях по наряду - допуску на работы повышенной опасности.
4.2. При приготовлении раствора из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей и одновременно перемешивать.
4.3. Едкие щелочи должны растворяться небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выбрасывания раствора. Добавление в раствор щелочи должно производиться с помощью приспособлений, медленно погружаемых в воду. Добавление воды в ванну с водным раствором едкого натрия допускается только в холодный раствор во избежание выплескивания раствора из ванны.
4.4. Растворение твердых химических веществ необходимо производить в сосудах, изготовленных из химически стойких материалов, в специально оборудованном помещении.
4.5. Загрузка в ванны сосудов с твердыми химическими веществами общей массой более 20 кг должна производиться с помощью грузоподъемных устройств.
4.6. Пополнение водой ванн, имеющих температуру свыше 100 град. C, должно производиться небольшой струей, регулируемой вентилем. Ванна при этом должна быть закрыта.
4.7. Растворение щелочи и цианистых солей при массовом и крупносерийном производстве необходимо производить в механизированных установках.
4.8. Вскрытие барабанов, заполненных твердыми химическими веществами, если невозможно механизировать процесс, необходимо производить с помощью специального ножа. Применять для этих целей ударный инструмент не допускается.
4.9. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медными или латунными инструментами. Работники должны при этом применять средства защиты глаз, рук и органов дыхания.
4.10. Вскрытие тары с вредными химическими веществами производится только под местной вытяжной вентиляцией.
4.11. Развешивание цианистых соединений производится только в вытяжном шкафу изолированного помещения при включенной вытяжной вентиляции данного помещения. Работа выполняется в резиновых перчатках, противогазе и спецодежде. Получение и расходование цианистых солей необходимо отмечать в журнале учета, находящемся у работника, ответственного за хранение и отпуск ядов.
4.12. Цианистые растворы приготовляются только в специально выделенном и оборудованном помещении. Эти помещения оснащаются емкостями со специальными растворами для обезвреживания случайных выплесков, аптечками с медикаментами для оказания первой помощи.
4.13. Дробление каустика должно быть механизировано и выполняться в закрытых камерах или шкафах. Допускается дробление каустика путем расплавления его паром в специальных установках.
4.14. Не допускается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими горючими жидкостями.
4.15. Растворение хромового ангидрида необходимо производить в шланговом противогазе или фильтрующем респираторе с коробками, обеспечивающими полную очистку воздуха, подаваемого в зону дыхания работника.
4.16. Заполнение ванн кислотами и жидкими щелочами производится при помощи сифонов с плотными кранами. Процессы заполнения ванн большого объема агрессивными жидкостями, а также перекачка растворов из ванн осуществляются специальными кислотоупорными насосами.
4.17. Переливание кислоты или щелочи в ванны ручным способом допускается в исключительных случаях только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасную установку бутыли, предупреждающих расплескивание жидкости и устраняющих выделение паров.
4.18. Раствор электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен быть охлажден до температуры не выше 100 град. C; расплав - до отвердевания.
4.19. Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки растворов и наполнения ванн должны применяться специальные приспособления (перфорированные ведра для растворения щелочи, трубки для подачи горячей воды, доходящие до дна ванн).
4.20. При приготовлении борфтористоводородного электролита во избежание выплескивания раствора необходимо добавлять в ванну борную кислоту, а затем углекислый свинец, смешанный с водой (в виде кашицы), небольшими порциями; емкость ванны должна быть в 3 - 4 раза больше рассчитанного объема борфтористоводородной кислоты; ванна должна иметь водяное охлаждение.
4.21. Для уменьшения воздействия на работников выделений вредных паров следует:
- в растворы для травления вводить пенообразователи или ингибиторы травления;
- в электролиты хромирования вводить добавки поверхностно активных веществ (ПАВ).
4.22. На участках работ, где применяется азотная кислота, не должно быть горючих веществ, материалов и отходов (стружка, опилки и т.п.).
4.23. По окончании работы все приспособления и инструменты должны быть промыты и обезврежены.
4.24. Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен производиться закрытым способом. При этом должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ, образующих при этом токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорание и взрыв при смешении с водой или другими химическими веществами.
4.25. Электролиты, растворы, вода и другие жидкости перед спуском их из ванн в канализацию должны самотеком поступать в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения соответствующей очистки.
4.26. Отработанные электролиты перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Шлам, содержащий токсичные вещества, должен подвергаться обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезвреживания должна быть подтверждена результатами анализа.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Уборку рабочих мест, проездов и проходов следует производить в течение всего рабочего дня и после смены мокрым способом с применением нейтрализующих растворов.
5.2. Очистку стен помещений необходимо производить безпыльным способом не реже одного раза в три месяца.
6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ
6.1. Ответственность за состояние охраны труда в организации несет работодатель.
6.2. Лица, виновные в нарушении законодательства об охране труда, привлекаются к ответственности в установленном порядке.
ИНСТРУКЦИЮ РАЗРАБОТАЛ: _____________________ _______________ _________________ (должность) (подпись) (Ф.И.О.) "___"____________ ___ г. СОГЛАСОВАНО: (визы заинтересованных лиц)
